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决定钻石开料刀性能的因素有哪些

点击:751 日期:2015-05-05 选择字号:

决定钻石开料刀性能的因素有很多,如PCD复合金刚石片的配方设计,配料成分、材料的颗粒度的粗细和生产工艺;基体材料及基体的加工、焊接工艺,磨制工艺以及现场使用方法、锯台、被加工材料的材质等等,具体如下。


钻石开料刀

 
1、 钻石开料刀锯齿的颗粒度越细其耐磨性越好,但是锋利性却没有粗颗粒的好;粗颗粒的锯齿的锋利性极好,但是其耐磨性相对细颗粒来说要差得多。
 
2、 锯片压制对胎体粉末的成形性要求很高,  一般要求使用电解法制取的树枝状铜粉,还原法生产的海绵状钴粉、镍粉和铁粉等。避免使用雾化球状粉、漩涡研磨粉和机械粉碎粉。否则,成形困难或压坯的强度极差。锯片胎体粉料一般是几种粉末的混合料,混料时只用少量钢球或干混数个小时即可。若选用硬质合金球进行长时间混料,会造成粉末的严重加工硬化,成形性能降低。


3、 烧结工艺主要是烧结温度T烧和保温时间t的确定,根据设备和配方不同T烧与t需要进行调整,烧结温度的确定可以遵循粉末冶金制品的烧结温度确定原则,烧结温度必须低于主要成分的熔点(T烧=0.6~.8T熔点).并使在保温期间胎体发生收缩和致密化。


4、 冷压锯片中的玉雕锯片,胎体以Cu为主,其典型配方为:80%Cu十15%Sn十5%Ag.烧结温度约850。湿切片与干切片,根据用途不同,其胎体有铜基、铁基和镍基三种类型。


5、 钻石开料刀基体的机械性能对其质量和使用性能影响较大, 而基体的热处理工艺是影响其机械性能重要因素。钻石开料刀基体的热处理控制的关键是淬火变形和开裂, 传统的热处理对这一问题却始终未得到很好的解决。采用淬火加压冷却加压回火的热处理工艺对基体热处理进行了改进, 取得了满意的效果。只要钻石开料刀基体生产选材得当, 采用合理的热处理工艺, 在现有的热处理设备的基础上设计出来简易合理的淬火夹具和回火夹具, 掌握和控制各种规格的基体淬火操作的空中停留时间, 那么就能有效地保证淬火变形的控制和恢复, 保证基体的技术指标和使用性能达到要求, 极大地提高基体生产的产品质量和成品率的水平。


6、 钻石开料刀的使用效果判断钻石开料刀使用效果的好坏,主要应依据三项指标,即锯切效率、使用寿命、加工质量。
此文关键词: 钻石开料刀

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